1、沖頭故障和維修
       精密五金加工時，沖頭是維修次數最多的零件，其主要故障是斷裂。主要原因是：沖頭長度過長，五金加工的沖頭與模具間隙不均勻，沖壓過程中卸料板不穩定，沖頭固定板、卸料板與沖頭間隙過大，模具廢料排放不暢。
       因此，沖頭長度不應超過35mm，以保證足夠的剛度；凹模和出料板由固定在凸模固定板上的四個小導柱引導，以確保凸模和凹模之間的間隙均勻，以及多個小凸模的引導；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，保證沖壓時的穩定性；模具有效刃口以下的零件全部挖空或采用真空吸附法，保證沖壓廢料無阻礙排放；此外，沖頭邊緣應定期研磨，以確保鋒利度。

2、模具失效與維護
       由于沖壓材料柔軟，厚度約為11mm，幾乎接近無間隙模具。為了確保模具間隙和沖孔質量，模具材料為45#鋼，無需熱處理。此外，模具的有效切削刃應挖空，這將導致沖孔時切削刃過度磨損和塌陷。因此，模具應設計成馬賽克結構，并準備好幾個備件，以便于及時更換。

3、沖頭和模具之間間隙的維護
       沖頭和模具的磨損，尤其是模具的磨損，增加了模具的間隙，導致沖孔邊緣粗糙，尺寸變大。及時用小銅錘敲打未經熱處理的模具鑲塊孔的周邊，通過模具的塑性變形減小孔的尺寸，然后在磨床上磨掉模具邊緣表面11mm，關閉上下模具，無沖程運行5-10次，直到沖孔邊緣無毛刺。定期檢查小沖頭與出料板的配合間隙，確保小于模具間隙，并及時添加潤滑劑。如果間隙過大，應及時更換卸料板上的插件。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵部件。它不僅應該引導出料板，還應該引導凹模。只有這樣才能保證模具間隙均勻合理。

4、導銷的維護
       柔性電路板上的銷和焊盤孔的位置由定位孔的位置來保證，定位孔已在數控鉆床上預先加工好。模具上導向銷的位置和數量不固定。由于環境溫度和材料的不同，柔性電路板將以不相等的量收縮，從而導致穿孔位置的偏差。因此，要注意調整導向釘的位置和相對數量，以確保產品質量。

5、沖孔廢料跳躍上升和解決方案
       由于柔性材料的靜電效應，沖孔廢料往往吸附在一起，很難消除模具泄漏。有些廢料甚至會吸附在沖床上，嚴重影響未來的沖床。因此，沖頭進入模具的深度應增加到約1毫米，以確保廢料完全從下部模具中清除。

6、模具維護
       模具不使用時，工作部位應及時涂防銹油，但應注意下一次使用模具時，應將油擦干凈，并用吸油紙測試，直到吸油為止，否則會影響電鍍質量。模具移動時，應輕，平穩緩慢，避免沖擊和劇烈振動。應將其存放在固定位置。應控制空氣濕度，避免灰塵或雜物落入空氣中。應放在架子上，不得直接放在水泥地面上。